Оказываем комплекс работ по промывке/очистке теплообменников и теплообменного оборудования вентиляции и кондиционирования, используя высококачественные материалы и современное оборудование, для эффективного удаления нежелательных отложений:
- промывка чиллера,
- промывка испарителя (теплообменника) чиллера
- промывка пластинчатого испарителя (теплообменника)
- промывка коаксиального испарителя (теплообменника)
- промывка кожухотрубного испарителя (теплообменника)
- промывка/очистка теплообменника конденсатора чиллера
- очистка испарительных конденсаторов (охладителей)
- промывка конденсатора воздушного охлаждения холодильной установки
- промывка конденсатора водяного охлаждения холодильной установки
- промывка теплообменного оборудования вентиляции и кондиционирования
- чистка поверхностей теплообменников прецизионных кондиционеров
- чистка элементов пароувлажнителей (при наличии функции пароувлажнения).
В любом теплообменном оборудовании в процессе эксплуатации накапливаются различные отложения, в том числе отложения извести, солей и окислов металлов. Любые отложения значительно снижают теплопередачу теплообменных аппаратов, поэтому возрастают затраты электроэнергии на циркуляцию хладоносителя, температура в помещениях становится некомфортной, а в производстве не соблюдаются технологические параметры. Все это приводит к внеплановым капитальным ремонтам и к огромным суммам вынужденных расходов.
Стоимость работ, формируется исходя из модели теплообменника, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объема.
Оставить заявку по очистке теплообменников и теплообменного оборудования можно, позвонив по телефону +7(495) 923-5323 или написать сообщение на электронную почту info@stem-com.ru.
Цены и условия обсуждаются.
Работаем не только по г. Москве и Московской области. Работа в областях России рассчитывается индивидуально.
Промывка теплообменника конденсатора чиллера
Любой холодильный агрегат – бытовой холодильник, кондиционер и его «старший брат» чиллер после «сердца» машины – компрессора – являются по сути цепочкой теплообменников, передающих или снимающих тепло друг с друга.
Одним из наших объектов явилась холодильная машина в составе вентиляционной установки, находящейся в административном здании г. Москвы, которая честно и без нареканий отработала 20 лет! Это чиллер York YCAM 360 H R22 мощностью 360 кВт по холоду.
Установка состоит из двух компрессоров, системы атмосферного охлаждения, теплообменников конденсатора (8 ед.) и вентиляторов (8 ед.). Съём избыточного тепла оборотной воды происходит в кожухотрубном теплообменнике «фреон-вода».
Установка управляется как со штатной панели «Millenium», так и с пульта диспетчеризации на базе ПК в операционной среде «Honeywell».
Все элементы скомпанованы в газоплотном блок-контейнере, который находится на крыше здания. В блок-контейнер заходят два трубопровода (сталь ᴓ100 мм) оборотной охлаждающей воды, далее распределяемой по четырём секциям охлаждения приточной установки и контуру фэнкойлов (всего 27 единиц).
Следует отметить, что продукция York оправдывает девиз фирмы “Install Confidence» (Установи или Смонтируй уверенность). Отработать 20 лет в недружелюбной атмосфере Ленинградского проспекта без корректного обслуживания и даже внедрением «инноваций» горе-рационализаторов…
Общий вид изнутри блок-контейнера
Теплообменниик конденсатора до промывки
Поскольку теплообменники конденсаторов никогда не знали промывки со времени эксплуатации, отвод избыточного тепла от фреонового контура практически прекратился и машина «уходила» в аварию по перегреву. Тогда «горе-ремонтники» установили два соленоидных клапана на линии ХВС, выходящей на крышу. С помощью этих кранов происходило принудительное орошение холодной водой секций теплообменников через садовые лейки. Получилось «душирование» только не от слова «душ», а от слова «душить», потому что отложения солей жесткости и железа из водопроводной воды окончательно удушили теплоотвод через конденсор.
Инженер службы эксплуатации здания принял в обязанности осуществлять текущее обслуживание чиллера в том виде (см. фото выше) в 2016 году. Долгие годы техника терпела это издевательство, начатое задолго до него, причём «хронический» перегрев масла привёл к его деградации. Что выразилось в его закислении и как следствие выходу из строя клапанной группы. Ремонт клапанной группы обошелся Заказчику в изрядные финансовые и моральные издержки в виде претензий арендаторов на духоту в помещениях здания.
Задача по очистке конденсатора осложнялась следующими факторами:
— многолетний слой загрязняющих отложений с комплексным составом органики, кремниевые отложения из пыли на улице, ржавчина и соли жесткости из орошаемой водопроводной воды;
— невозможность остановки системы в работе;
— невозможность применить высокое давление промывочного агрегата, поскольку оно деформировало алюминиевые ламели теплоотводящих медных трубок.
Перед выполнением работы были проведены контрольные испытания реагентов для очистки, определение их сочетаемости и времени экспозиции, а также изготовление приспособлений и оснастки (специальные кисти, лотки и прочее).
Промывка контрольного участка
На третий день проведения работы прекратилось включение принудительного орошения, которое включалось по сигналу датчика температуры по перегреву., поскольку стал восстанавливаться корректный теплоотвод.
Было обращено внимание на недопустимость высокого перепада давления на входе и выходе трубопроводов оборотной воды кожухотрубного теплообменника «фреон-вода» и из него. Этот узел важен тем, что именно в нём происходит охлаждение воды, которая в секции приточной установки кондиционирует воздух, поступающий в помещения здания.
Перепад давления составил 1,6 Bar, при минимальном расходе, что как минимум вчетверо превышает нормативный показатель.
Манометры на входе-выходе оборотной воды. В кожухотрубный испаритель
Всё вышеперечисленное снижает КПД установки в целом, ведёт к перерасходу электроэнергии, увеличению часов наработки, а значит повышенному износу компрессорных и насосных блоков.
Для справки:
Стоимость нового чиллера аналогичной мощности составляет 7,5 млн руб.
Стоимость работ по демонтажу изношенного оборудования с крыши здания составляет
1,8 млн руб.
Стоимость монтажных работ по установке нового чиллера без пусконаладочных работ, автоматизации и диспетчеризации составляет 3,6 млн руб.
Стоимость нового конденсатора 11-12 м2 аналогичного по мощности составляет 1,5 млн руб. , включая его монтаж по существующей раме, но без эксплуатации фреона и процедуры заполнения.
Промытые секции конденсатора, вид изнутри блок-контейнера
Подробнее о наших объектах по промывке теплообменников чиллера можете ознакомиться здесь и здесь, а также в разделе фотогалерея.
Некоторые наши объекты представлены на слайдере ниже.
Что такое чиллер и из чего он состоит можно прочитать в нашей статье «Теплообменники для чиллера: испарители и конденсаторы».