- Промывка паровых котлов. г. Можайск. ООО «УНИ-ПАК»
- Промывка теплоснабжения системы вентиляции. Объект Мираторг. г. Домодедово, Московская область
- Промывка чиллера Climaveneta NX-W0262 на ВДНХ
- Обслуживание чиллера фанкойла Trane Торгового центра в Москве
- Промывка водоснабжения
- Промывка кожухотрубных теплообменников. Пароводяные подогреватели МВН500.
- Предпусковая гидрохимическая промывка парового котла Viessmann на пищевом предприятии
- Предпусковая гидрохимическая промывка системы отопления на промышленном предприятии
- Промывка системы отопления в частном доме
- Чиллер-фанкойл Carrier Обслуживание системы кондиционирования
- Гидрохимическая промывка узлов системы охлаждения — кожухотрубный теплообменник испарителя
- Теплообменники секций охлаждения приточного воздуха системы кондиционирования
- Промывка теплообменника конденсатора чиллера York YCAM
- Промывка парового котла Е 1,0-0,9
- Котельные
Монтаж котельных - Реконструкция котельной в доме, площадью 600 кв.м
- Компактное нестандартное оборудование — термогидравлические разделители, тепломеханические и гидравлические узлы, коллекторы для отопления, гидрострелки, насосные группы
- Алмазная резка отверстий в стенах и перекрытиях
- Монтаж водяного тёплого пола
- Изготовление выставочного стенда
- Ремонт котла
- Монтаж котельной в коттедже. Сделан термогидравлический разделитель из меди на 6 контуров
Гидрохимическая очистка системы ГВС в многоквартирном доме
Очистка труб ГВС от коррозии
Произведена комплексная гидрохимическая очистка системы ГВС в многоквартирном доме.
Проблема – ржавая вода из кранов, холодные полотенцесушители (отсутствие циркуляции), плохой напор, заниженный расход.
В пятиэтажном доме на стадии подготовительных работ устранены ошибки монтажа стояков ГВС:
1. Обеспечен проток из стояка ГВС в стояк циркуляции.
2. Установлен автоматический воздухоотводчик в верхней части стояка.
3. Установлен балансировочный вентиль. Произведен монтаж разъемных узлов теплообменников 1-й и 2-й ступеней ГВС, заменен ТО 2-й ступени ГВС.
В составе работ по комплексной очистке удалены коррозионные отложения из системы обвязки ГВС в ИТП, стояков и на подводках к финишным приборам (смесителям на точках разбора). Комплексная очистка производилась в три этапа: 1. Кислотный цикл. Нагрев до 55-60⁰С с последующей промежуточной гидропневматической промывкой. 2. Щелочной цикл. Нагрев до 95-100⁰С. 3. Финишная гидропневматическая промывка на сброс до чистой воды и соответствия параметров Рн и TDS сбросной воды воде из городской сети (Рн5.5-6, TDS 207). Работы произведены в полном объеме, нормальная работа ГВС восстановлена.
Каландры и каландровые валы химическая промывка. Очистка каландровых валов
В 2023 году выполняли работу по очистке каландров (каландровых валов) установки, производящей стрейч пленку на производстве в Московской области. Источником охлаждения является чиллер с жидкостным контуром. Заправка контура водопроводной водой привела к обильной коррозии. Перенос тепла ухудшился из-за отложений, машина выдает бракованный стрейч. Провели комбинированную химическую и гидропневматическую промывку каландровых валов. Оборудование введено в эксплуатацию, восстановлены рабочие температурные параметры каландровых валов.
Кислотный цикл
Щелочной цикл
До промывки
После промывки
Процесс производства всех рулонированных материалов предполагает применение каландров. Внутри каландра протекает нагревающая или охлаждающая среда.
Каландр (франц. calandre), пресс с горизонтально расположенными валами (от 2 до 20), между которыми пропускают материал (ткань, бумагу, резину, плёнку) в виде рулонов или листов для увеличения его плотности, повышения гладкости, нанесения тиснением рисунка или узора. Каландры изготовляются обычно из металла. Требуемое давление между валами достигается собственным весом валов, а в некоторых случаях и дополнительным прижимом от пневмо- или гидроустройств. Каландры применяются в бумажном, текстильном, химическом и других производствах.
В первой части видео показано, как устроен каландр; основные виды гидравлического охлаждения рабочей поверхности.
Благодаря разнообразию конструкций каландры обеспечивают равномерное охлаждение или нагрев. В производстве рулонированных полимеров чаще всего каландры обеспечивают охлаждение.
Для проведения промывки каландров на бумажном, текстильном, химическом производстве, производстве пленки ПВХ, стрейч пленки и других обращайтесь в нашу организацию. Имеем все необходимое оборудование. Осуществляем подбор реагентов именно под вашу систему и отложения.
Промывка паровых котлов
Очистка паровых жаротрубных котлов
Выполнена работа по промывке двух паровых жаротрубных котлов в г. Можайске Московской области осенью 2022 года на предприятии ООО «УНИ-ПАК».
После осмотра оборудования и подбора реагентов были согласована технология промывки и очистки.
Паровые котлы Vapor125 производительностью 5400 кг. пара\ч не очищались четыре года.
Были произведены работы: 1. Гидрохимическая очистка кислотным реагентом с подогревом до 60⁰С и напорной циркуляцией. 2. Гидродинамическая очистка внутренних поверхностей с помощью АВД (аппарата высокого давления). 3. Щелочная обработка внутренних поверхностей раствором едкого натра NaOH с подогревом до 110⁰С и напорной циркуляцией. 4. Гидродинамическая очистка внутренних поверхностей с помощью АВД и ручных механических инструментов. 5. Пассивационная обработка с применением реагента Helamin BRW 150. Прим. Процедура значительно продлевает срок эксплуатации оборудования.
Промывка теплоснабжения системы вентиляции
Мираторг, г. Домодедово, Московская область
Теплоносители на основе гликолей требуют тщательной предпусковой промывки, цель которой – удаление продуктов коррозии, неизбежной в трубопроводах из черных сталей; окалины от сварочных работ, консервационных смазок и т.д.
Следует отметить, что гликолевые растворы без пакета антикоррозионных присадок сами по себе способствуют коррозии.
Все вышеперечисленное произошло в системе теплоснабжения контуров приточной вентиляции здания Мираторг в г. Домодедово. Смесь пропиленгликоля с водой окислилась, спровоцировала деструкцию полимерных элементов системы, усилила коррозионные процессы в стальных трубопроводах. Смолистые отложения осели в наиболее узких местах системы – секциях приточной вентиляции.
В ходе работ по очистке системы применялся метод гидрохимической очистки с использованием дисперсантов, щелочных реагентов в комбинации с ПАВ (поверхностно-активными веществами).
Для слива и заполнения системы промывочными растворами был смонтирован узел, состоящий из насоса, расходной емкости и магнитной ловушки, в которой происходило осаждение магнетитового шлама. Нагрев системы производился с помощью штатного теплообменника.
Обслуживание чиллера. Промывка чиллера Climaveneta
Промывка теплообменника чиллера. Промывка секций приточной вентиляции
ВДНХ, павильон № 30 Биотехнологии, г. Москва
Произведена промывка чиллера Climaveneta NX-W 0262 на ВДНХ, павильон № 30 Биотехнологии в г. Москве в 2022 году. Осуществлена промывка гидравлического (водяного) контура системы чиллера с функцией теплового насоса. Устранены загрязнения, вызванные микробиологией в неподготовленной воде.
Предпусковая промывка обязательная процедура для любой системы с теплоносителем перед вводом в эксплуатацию. Эксплуатационные промывки также необходимы для теплообменников чиллера и других устройств климатических систем — секций нагрева и охлаждения, фанкойлов.
Водяной контур чиллера Climaveneta NX-W 0262 изначально был заполнен из контура ХВС, что привело к его микробиологическому загрязнению. Бактерии образовали пленки как в испарителе чиллера, так и в секциях нагрева и охлаждения приточной вентиляции. Химическая промывка проводилась с нагревом реагентного раствора до 50-55⁰С. После цикла гидрохимической очистки щелочным реагентом произведена гидропневматическая промывка чиллера. Биологические загрязнения удалены полностью, водяная система чиллера заправлена теплоносителем с ингибитором коррозии и биоцидом. Микробное загрязнение не повторится.
Чиллер Climaveneta NX-W 0262
NX-W — модельный ряд водоохлаждающих установок с водяным охлаждением конденсатора, работающих с хладагентом R410A.
Профессиональная своевременная промывка — залог безаварийной работы систем охлаждения и нагрева.
Обслуживание чиллера Trane
Чистка испарителя и конденсатора чиллера. Замена теплоносителя
Комплексное обслуживание чиллера Trane RTAD180 в г. Москве в 2022 году, установленного на крыше торгового центра «Северное Сияние». В 2011 году система «чиллер-фанкойл» была заправлена неподготовленной водой, что привело к отложениям химического и биологического характера. Система очищалась первый раз с момента запуска.
Выполнены работы: 1. Комплексная очистка испарителя чиллера 2. Очистка конденсатора чиллера 3. Очистка всей системы «на ходу» 4. Замена грязевика, установка расширительного бака 5. Слив старого теплоносителя и заправка свежим теплоносителем на основе обессоленной воды с ингибитором коррозии и биоцидом.
Промывка водоснабжения
Промывка ГВС в многоквартирном доме
В марте 2022 года проведена промывка стояков системы горячего водоснабжения в г. Москве, Мичуринский пр-т, 29 в соответствии с технологией, разработанной применительно к типу отложений, существующих в трубах ГВС данного 18-этажного дома.
Контрольный слив в точке разбора ГВС показал незначительный остаток механических частиц легко уловимых в фильтрах механической очистки и отсутствие ржавой воды в момент разбора.
Были проведены гидрохимическая и гидропневматическая промывки, пассивация внутренних поверхностей очищенных труб, опрессовка.
Полученные результаты позволяют продлить безаварийную работоспособность трубопроводов после комплексной очистки.
Отложения в трубах
Промытые трубы
Промывка кожухотрубных теплообменников
Подогреватель пароводяной МВН-500
В октябре 2021 года выполнены работы по Государственному контракту по очистке от отложений кожухотрубных теплообменников МВН-500 в котельной Государственного бюджетного учреждения здравоохранения города Москвы.
Подогреватель пароводяной МВН 500 – это теплообменник горизонтального типа. Конструктивно он представляет собой цилиндрический корпус из стали с патрубками подвода и отвода пара и фланцевыми крышками, позволяющими проводить ревизию и осмотр подогревателя.
Пароводяной теплообменник оснащен трубной системой с трубками из латуни или нержавеющей стали в зависимости от необходимости заказчика. Трубный пучок расположен внутри стального кожуха подогревателя МВН; согласно принципу работы теплообменника внутри трубок протекает вода, требующая нагрева. Согласно установленным для модели стандартам, количество трубок в подогревателе МВН 500 составляет 214 штук.
- Произведена безопасная механическая очистка трубок (d16мм, L-4м) теплообменного пучка методом сверления с подачей воды.
- Произведена гидрохимическая очистка трубок (d16мм, L-4м) с применением реагента, безопасного для сплавов теплообменных трубок.
- Обследование методами НК (неразрушающего контроля) трубок (d16мм, L-4м). Произведены толщинометрия и эндоскопия теплообменных трубок.
- Удаление остатков минеральных загрязнений в теплообменных трубках произведено методом гидродинамической очистки установкой высокого давления Nilfisk.
- Опрессовка трубного пучка в части нагреваемой среды. В процессе гидравлических испытаний в одном из теплообменников были выявлены утечки из десяти теплообменных трубок. Произведено глушение трубок коническими заглушками.
- Теплоизоляция и частичный ремонт трубных кожухов производился посредством восстановления обмуровки с последующей обкладкой теплоизоляцонными фольгироваными матами.
- Обследование методом неразрушающего контроля (далее НК) трубного кожуха производилось ультразвуковым толщиномером А 1207 в донной и боковых частях по местам ввода паропроводов.
- Произведена пассивация внутренних поверхностей кожуха.
- Опрессовка кожуха пароводяного ТО.
- Произведены пусконаладочные работы. Оборудование введено в эксплуатацию.
Промывка парового котла
Предпусковая гидрохимическая промывка котла Viessmann
Работы по гидрохимической промывке парового котла Viessmann Vitomax HS модель М75С24А зав. № 7733778909768.108 проводились в июне 2021 года в г. Москве с целью удаления продуктов комбинированной коррозии с внутренних поверхностей оборудования с последующей пассивацией.
Образование ржавчины и других загрязнений на внутренних поверхностях котла в значительной мере зависит от способа хранения деталей и блоков котла и принимаемых мер защиты против атмосферной коррозии, поэтому хранение оборудования должно производиться в строгом соответствии с действующими инструкциями по хранению и консервации тепломеханического оборудования.
Котел Viessmann Vitomax HS находился на площадке пищевого предприятия в течение двух лет. За этот период и получились коррозионные отложения.
Традиционные методы борьбы со ржавчиной – щелочение и кислотная обработка не применимы на данном предприятии из-за контроля за химическим составом стоков.
Были подобраны реагенты эффективнее и безопаснее кислотных и щелочных средств.
Работы проводились при температуре 110֯ С методом огневого обогрева.
Объем циркулирующей жидкости 50 М3\Ч при давлении 4.5 Бар.
Перед сбросом стока из котла произведен контроль по параметрам:
Рн -8.6
Tds — 275 Ppm
Щелочность — 0.97
Мутность — Отсутствует
Цвет Металла Котла – Темно-серый
Темно-серый цвет котлового металла говорит о формировании устойчивой пассивационной пленки, которая защищает металл от коррозии.
Обвязка промывочной системы высокотемпературными рукавами 18 Бар 210 гр. С
Собрана промывочная установка
Реагенты, которые мы используем, эффективнее и безопаснее кислотных и щелочных средств
Контроль по параметрам в лаборатории предприятия
Подробнее о проведенной работе смотрите в нашем видео:
Промывка системы отопления
Предпусковая гидрохимическая промывка системы отопления
В марте 2021 года проведена предпусковая гидрохимическая промывка системы отопления промышленного предприятия в г. Москве, основным видом деятельности которого является производство и поставка штампованных из стали деталей автомобильного кузова и услуг подсборки автокомплектующих для легковых автомобилей и коммерческого транспорта. Объект представляет собой здание высотой 24 м с производственными и складскими площадями на первом этаже. Основные отопительные нагрузки производственных и складских площадей покрываются с помощью приточной вентиляции, предусмотрена тепловая защита ограждающих конструкций и окон от конденсации влаги с помощью регистров из гладких труб. Выпуски трубопроводов теплопотребителей находятся непосредственно в потолочном перекрытии помещения ЦТП.
Проведена предпусковая гидрохимическая промывка системы отопления производственного здания и административно-бытового корпуса с последующей опрессовкой, давление 3.6 Бар, и заполнение системы подготовленным теплоносителем – вода обессоленная с ингибитором коррозии.
В течение 18 месяцев, до проведения работ, система находилась в опустошенном состоянии.
Целью работ являлось удаление монтажных загрязнений – окалина и др. механические частицы, устранение коррозионных загрязнений, выявление свищей и утечек на трубопроводах и стыках\соединениях, резьбовых, фланцевых и сварных. Произвели гидравлические испытания по участкам\контурам системы с составлением Актов установленной формы. По факту завершения гидравлических испытаний произвели заполнение системы подготовленным теплоносителем для замкнутых систем отопления – вода обессоленная с ингибитором коррозии.
Промывка системы отопления в частном доме
В ноябре 2020 года была проведена промывка системы отопления в частном доме после загрязнений, вызванных неподготовленной водой.
Последствия после заправки системы неподготовленной водой:
- остановка котла;
- недогрев и нестабильная работа котла;
- отложения во всей системе отопления.
Заказчик обратился с просьбой промыть систему отопления и приготовления ГВС в комплексе из двух зданий (общ. площадью 480 м2). Тепловые нагрузки покрываются конденсационным котлом Viessman Vitodens.
Результаты:
Промыты:
- котловой контур;
- радиаторное отопление;
- тёплый пол;
- бойлеры косвенного нагрева;
Система заправлена подготовленным теплоносителем pH 7.5.
Чиллер-фанкойл Обслуживание системы кондиционирования
В августе 2020 года выполнены работы по обслуживанию системы кондиционирования на объекте класса Люкс по Калужскому направлению в г. Москве. На крыше здания расположены чиллер Carrier, работающий на загрузку фанкойлов Carrier (18 ед.), охлаждающих воздух в помещениях.
Проблема: В помещениях жарко, чиллер часто останавливается.
Инженер при выезде и осмотре объекта зафиксировал, что чиллер Carrier, расположенный на крыше здания, часто останавливается и выдаёт ошибку по протоку хладоносителя. Состояние хладоносителя тоже было неудовлетворительным PH – 5, при норме 7. Температура в помещениях в летнее время +27 ̊С.
Решение: провести промывку гидравлической части всей системы кондиционирования от цокольного этажа до крыши.
Было проведено обслуживание гидромодуля чиллера.
В результате в фильтре гидромодуля были обнаружены насекомые и мусор. Фильтр промыли.
Произвели апгрейд гидравлической части системы кондиционирования здания. Разработан и смонтирован гидравлический сервисный узел, позволяющий закольцевать для промывки гидромодуль самого чиллера на крыше и всю цепь факойлов отдельно друг от друга.
Система кондиционирования включает 18 фанкойлов Carrier, управляемых с настенных пультов.
«ДО» модернизации гидравлической части системы кондиционирования
Апгрейд системы
«После» обновления гидравлической части системы кондиционирования
Сервисный узел гидравлической части в работе
Фанкойлы Carrier промывались с нижней точки с помощью насоса с расходом 10 м3/час.
Осуществлены промывка испарителя чиллера, промывка системы хладоносителя для чиллера.
После промывки система была опрессована и заправлена качественным хладоносителем.
Результат: Стабильное охлаждение воздуха до +14 ̊С при температуре на улице +29 ̊С.
В помещениях комфортно.
Стабильное охлаждение
Гидрохимическая промывка узлов системы охлаждения - кожухотрубный теплообменник испарителя - теплообменники секций охлаждения приточного воздуха системы кондиционирования здания
В октябре 2019 года проведен комплекс работ по промывке узлов системы охлаждения на базе чиллера York YCAM 360 R22 с целью устранения органических и солевых отложений на внутренних поверхностях испарителя, секций охлаждения приточного воздуха, замены существующего хладоносителя (неподготовленной воды) на подготовленную воду с ингибитором коррозии и биоцидом с целью подавления роста бактериальной среды и защиты от коррозионного разрушения.
Осуществлены: чистка грязевиков, гидрохимическая промывка испарителя, нейтрализация кислотного остатка, гидрохимическая промывка четырех теплообменников секций охлаждения с нейтрализацией, заправка всего объема системы холодоснабжения подготовленной водой с биоцидом, заправка теплообменника испарителя антифризом на основе пропиленгликоля. В процессе работы была проведена диагностика оборудования, в том числе эндоскопия кожухотрубного теплообменника испарителя, эндоскопия секций охлаждения приточного воздуха.
Подробнее читайте здесь.
Промывка теплообменника конденсатора чиллера York YCAM 360 H R22
Проведена промывка теплообменника конденсатора чиллера York YCAM 360 H R22 мощностью 360 кВт по холоду.
Установка состоит из двух компрессоров, системы атмосферного охлаждения, теплообменников конденсатора (8 ед.) и вентиляторов (8 ед.). Съём избыточного тепла оборотной воды происходит в кожухотрубном теплообменнике «фреон-вода».
Установка управляется как со штатной панели «Millenium», так и с пульта диспетчеризации на базе ПК в операционной среде «Honeywell».
Все элементы скомпанованы в газоплотном блок-контейнере, который находится на крыше здания в городе Москве. В блок-контейнер заходят два трубопровода (сталь ᴓ100 мм) оборотной охлаждающей воды, далее распределяемой по четырём секциям охлаждения приточной установки и контуру фэнкойлов (всего 27 единиц).
Задача по очистке конденсатора осложнялась следующими факторами:
— многолетний слой загрязняющих отложений с комплексным составом органики, кремниевые отложения из пыли на улице, ржавчина и соли жесткости из орошаемой водопроводной воды;
— невозможность остановки системы в работе;
— невозможность применить высокое давление промывочного агрегата, поскольку оно деформировало алюминиевые ламели теплоотводящих медных трубок.
Перед выполнением работы были проведены контрольные испытания реагентов для очистки, определение их сочетаемости и времени экспозиции, а также изготовление приспособлений и оснастки (специальные кисти, лотки и прочее).
Подробнее о проведении промывки теплообменника, который за 20 лет эксплуатации ни разу не промывался читайте здесь
Промывка котлов
Промывка парового котла Е 1,0-0,9
Верхний барабан парового котла до промывки. Очень большие отложения, местами до 16 мм
Общий вид паровых котлов на объекте
Паровой котел Е 1,0-0,9 перед химической промывкой реагентом после работы стриммера (установка генерации ударной волны высоковольтным разрядом)
Промытый паровой котел Е 1,0-0,9 после химической промывки и работы ударной волны высоковольтной установки
Специалистами нашей организации произведена успешно промывка трех паровых котлов Е1,0-0,9 на объекте КУПНШ-1
недалеко от города Усинска. Отложения в барабанах котлов достигали 16 мм в высоту в некоторых местах.
Водоподготовка и дэаэрация питательной воды отсутствует. Сетевая вода подается из открытого источника. Соответственно
за 8 месяцев после предыдущей очистки котлов образовался такой слой отложений с элементами органики.
После предварительной диагностики, предполагающей осмотр, эндоскопию, толщинометрию (опционально в особых случаях, когда оборудование сильно изношено и есть сомнения в сохранении герметичности в ходе работ по очистке), было принято решение применить комплекс четырех технологий — механическая очистка с целью обеспечения проходимости всех котловых трубок, очистка стриммером (установка генерации ударной волны высоковольтным разрядом) с целью отделения накипи
с внутренних поверхностей трубок, химическая промывка реагентом, финишная промывка АВД (аппарат высокого давления).
Промывка паровых котлов произведена успешно. Разработан комплекс мер по коррекции сетевой и котловой воды.
Котельные
Монтаж котельных
Реконструкция котельной в доме, площадью 600 кв.м
Выявлены многочисленные ошибки проектирования и монтажа систем отопления и водоснабжения в приобретенном заказчиком доме. Изначальная схема с короткозамкнутым коллектором (подмесом из подачи в обратку). Расположение контуров справа налево — 1, 2, 3, 4, 5, (см.схему). Главный недостаток — общая насосная группа на три уровня дома, площадью 600 кв.м — цоколь, 1 и 2 этажи. Теплопотери цоколя значительно меньше в зимнее время года. Датчик температуры отсутствует и как следствие — на 1 и 2 этажах холодно, в цокольном этаже — жарко. В контуре загрузки ТО приточной вентиляции — вода, что чревато его разморозкой. Температура тёплого пола регулируется через котловой контур, что неудобно для эксплуатации.
Была произведена частичная реконструкция котельной (см. измененная схеиа);
1. Контур радиаторного отопления был разделён на три независимых смесительных узла, смонтированных на компактном коаксиальном коллекторе.
2. Управление теплом в каждой отопительной зоне происходит через беспроводной зональный термостат VITOTROLL RF.
3. Теплообменник приточной вентиляции разделен на две составляющие — прямой насосный контур на раздельный ТО ( вода — пропиленгликоль) и смесительный насосный контур ТО приточной вентиляции.
4. Температура ТП управляется с помощью термоголовки на 3-ходовом смесительном клапане.
5. Проведена а работа по реконструкции систем водоснабжения.
Изготовливаем компактное нестандартное оборудование - термогидравлические разделители, тепломеханические и гидравлические узлы, коллекторы для отопления, гидрострелки, насосные группы
Разработка и применение компактных тепломеханических и гидравлических устройств обусловлено, в первую очередь, ситуациями стеснённого монтажного и эксплуатационного пространства (маленькая котельная, невозможность правильно и компактно разместить оборудование).
Принимаем заказы как на индивидуальное изготовление, так и от монтажных организаций на постоянной основе для взаимовыгодного сотрудничества.
Все узлы изготавливаются нами по ТЗ, в котором ясно отражены тепловые нагрузки, тип и марка теплогенератора (котла) или иного источника тепла (теплотрассы, теплообменники). На основании данных, предоставленных Заказчиком, на этапе согласования разрабатываются эскизы, при этом учитываются особенности предстоящей эксплуатации, варианты добавления новых потребителей тепла/воды в будущем.
Компактность устройств никак не конфликтует с надёжностью и ремонтопригодностью установленных на них узлов (трёхходовые краны, теплообменники, приборы учёта и контроля) и запорной арматуры. Применение разъёмных соединений позволяет произвести замену любого элемента на контуре без остановки системы в целом. Медные трубы и фитинги, в основном применяемые в коллекторах и разделителях, позволяют добиться такой компактности, которой невозможно достичь при использовании других материалов (сталь, PPr).
При относительно чувствительности меди к электрохимической коррозии следует отметить одно – соблюдайте правила монтажа и эксплуатации. Эти правила подробно описаны в Пособии по монтажу медных труб Кельча и «Медные трубопроводы в инженерных системах зданий» коллектива авторов КМЕ.
Применяется система крепежа на профилях TECE и Walraven либо их правильной комбинации.
Все изделия комплектуются самой качественной запорной арматурой Oventrop, Herz, Bugatti, Itap; исполнительными устройствами Esbe, Watts, Oventrop (трёхходовые вентили с электроприводом и термостатические), теплообменниками Funke, Alfa Laval, зональными трёхходовыми кранами Emetti.
По окончании изготовления узел проходит опрессовку.
Далее вся сборка отправляется на объект либо в сборе целиком на щите или в разобранном виде и сопровождается деталировочным чертежом и инструкцией по сборке. Вышеуказанные документы дополняются фотографиями для лучшей наглядности во избежание ошибок при монтаже.
Монтаж на объекте изготовленного узла может быть выполнен также нашими специалистами или работниками Заказчика.
Алмазная резка отверстий в стенах и перекрытиях
Монтаж водяного тёплого пола
Изготовление выставочного стенда для магазина сантехнического оборудования
Изготовлен выставочный стенд для магазина сантехнического оборудования. Стенд двусторонний, с подсветкой, в дальнейшем будет обрамлён в стеклопластик, установлен видеодисплей для просмотра роликов и реклам магазина. С одной стороны обвязка настенного котла с коаксиальным коллектором (обратка внутри подачи диаметр 35 в диаметре 54, медь, пайка) в смесительные группы, с другой стороны — компактный узел ввода, учёта и распределения хвс, гвс, установленный в пространстве за инсталляцией TECE. В составе счётчик воды с грязевиком, фильтр обратной промывки Honeywell, коллекторы гвс, хвс Far, накопительный водонагреватель, компенсаторы гидроудара. Медь, пайка.
Сверхкомпактные размеры без заужений диаметров, а значит без потерь напора воды. Подобные варианты монтажа применимы в любых санузлах и узких нишах.
Ремонт котла. Замена секции
На фото результат применения некачественного антифриза: разрушение котла De Dietrich: загрязнение и соответственно ремонт и промывка.
Котел был оставлен Заказчиком на резерв (так как котел не в очень хорошем состоянии, на фото видны разрушения и других секций), поэтому по его просьбе были произведены самые необходимые работы: Была заменена секция, которая полностью вышла из строя (подтекала, трещины), произведена чистка, промывка и опрессовка котла.
Монтаж котельной
Монтаж котельной в коттедже. Сделан термогидравлический разделитель из меди на 6 контуров — загрузка ТО бойлера, радиаторное отопление коттеджа 1 и 2-го этажа, теплый пол, ТО приточка вентиляции, радиаторное отопление цокольного этажа, обогрев въездной группы. Котел Frisquet Hydromotrix Tradition 32 квт. Автоматика Kromschroeder