Промывка кожухотрубных теплообменников
Подогреватель пароводяной МВН-500
В октябре 2021 года выполнены работы по Государственному контракту по очистке от отложений кожухотрубных теплообменников МВН-500 в котельной Государственного бюджетного учреждения здравоохранения города Москвы.
Подогреватель пароводяной МВН 500 – это теплообменник горизонтального типа. Конструктивно он представляет собой цилиндрический корпус из стали с патрубками подвода и отвода пара и фланцевыми крышками, позволяющими проводить ревизию и осмотр подогревателя.
Пароводяной теплообменник оснащен трубной системой с трубками из латуни или нержавеющей стали в зависимости от необходимости заказчика. Трубный пучок расположен внутри стального кожуха подогревателя МВН; согласно принципу работы теплообменника внутри трубок протекает вода, требующая нагрева. Согласно установленным для модели стандартам, количество трубок в подогревателе МВН 500 составляет 214 штук.
- Произведена безопасная механическая очистка трубок (d16мм, L-4м) теплообменного пучка методом сверления с подачей воды.
- Произведена гидрохимическая очистка трубок (d16мм, L-4м) с применением реагента, безопасного для сплавов теплообменных трубок.
- Обследование методами НК (неразрушающего контроля) трубок (d16мм, L-4м). Произведены толщинометрия и эндоскопия теплообменных трубок.
- Удаление остатков минеральных загрязнений в теплообменных трубках произведено методом гидродинамической очистки установкой высокого давления Nilfisk.
- Опрессовка трубного пучка в части нагреваемой среды. В процессе гидравлических испытаний в одном из теплообменников были выявлены утечки из десяти теплообменных трубок. Произведено глушение трубок коническими заглушками.
- Теплоизоляция и частичный ремонт трубных кожухов производился посредством восстановления обмуровки с последующей обкладкой теплоизоляцонными фольгироваными матами.
- Обследование методом неразрушающего контроля (далее НК) трубного кожуха производилось ультразвуковым толщиномером А 1207 в донной и боковых частях по местам ввода паропроводов.
- Произведена пассивация внутренних поверхностей кожуха.
- Опрессовка кожуха пароводяного ТО.
- Произведены пусконаладочные работы. Оборудование введено в эксплуатацию.

