Инженер службы эксплуатации здания принял в обязанности осуществлять текущее обслуживание чиллера в том виде (см. фото выше) в 2016 году. Долгие годы техника терпела это издевательство,  начатое задолго до него, причём «хронический» перегрев масла привёл к его деградации. Что выразилось в его закислении и как следствие выходу из строя клапанной группы. Ремонт клапанной группы обошелся  Заказчику в изрядные финансовые и моральные издержки в виде претензий арендаторов на духоту в помещениях здания.

Задача по очистке конденсатора осложнялась следующими факторами:
— многолетний слой загрязняющих отложений с комплексным составом органики, кремниевые отложения из пыли на улице, ржавчина и соли жесткости из орошаемой водопроводной воды;
— невозможность остановки системы в работе;
— невозможность применить высокое давление промывочного агрегата, поскольку оно деформировало алюминиевые ламели теплоотводящих медных трубок.

Перед выполнением работы были  проведены  контрольные испытания реагентов для очистки, определение их  сочетаемости и времени экспозиции, а также изготовление приспособлений и оснастки (специальные кисти, лотки и прочее).

На третий день проведения работы  прекратилось включение принудительного орошения, которое включалось  по сигналу датчика температуры по перегреву., поскольку стал восстанавливаться корректный теплоотвод.

Было обращено внимание на недопустимость высокого перепада давления на входе и выходе трубопроводов оборотной воды кожухотрубного теплообменника «фреон-вода» и из него. Этот узел важен тем, что именно в нём происходит охлаждение воды, которая в секции приточной установки кондиционирует воздух, поступающий в помещения здания.
Перепад  давления составил 1,6 Bar, при минимальном расходе, что  как минимум вчетверо превышает нормативный показатель.